ファインスクリーンアップフロー圧力スクリーン

 

製紙業界では、「ファインスクリーンアップフロー圧力スクリーン」はパルプの微細ふるい分けと精製に使用される重要な設備です。パルプの品質を高め、生産プロセスを最適化し、紙の最終品質を保証する上で重要な役割を果たします。その主な機能は、細心のふるい分けによってパルプから微細な不純物、繊維束、および十分に分離されていない繊維塊を効果的に除去し、パルプの品質と純度を大幅に向上させることです。このように処理された高品質のパルプは、シート形成やコーティングなどの後続の製紙プロセスに信頼できる原材料の基礎を提供し、生産された紙が物理的特性、外観品質、印刷性の点で高い基準を達成することを保証します。

 

 

廃紙の精選に使用します。

 

 

この圧力スクリーンは、従来の圧力スクリーンのドロップフロースクリーニングモードを変更し、パルプが下から流入し、重い不純物が底でブロックされ、定期的に排出されるため、スクリーンシリンダーとローターの摩耗が軽減され、スクリーンシリンダーとローターの耐用年数が延長されます。パルプが上昇する過程で、細かい軽い不純物は非常に簡単に上部に上昇し、テールパルプ入口から排出されます。パルプは長いロータースライスの強力な洗浄を通過するため、スクリーンの品質と容量が大幅に向上します。従来のダウンフロースクリーンと比較して、良質パルプの不純物の割合は約30％に削減されます。この装置の上部には上昇装置がないため、顧客がスクリーンシリンダーとローターを点検およびオーバーホールするのに便利です。この装置の構造は合理的で、安定して移動し、操作が簡単で、そのスクリーニング技術は国内製品のリーダーレベルであり、顧客に大きな経済的利益をもたらすことができます。

 

 

1.アップフロー設計：パルプはスクリーン本体の下部にある入口から入り、圧力を受けてスクリーンドラムの内壁に沿って上向きに流れます。この独自のアップフロー方式により、パルプはスクリーンドラム内で完全に分散され、スクリーンメッシュとの接触面積と時間が増加し、スクリーニング効率が向上します。

 

同時に、アップフロープロセス中に発生する乱流により、繊維から不純物が分離され、不純物がスクリーンメッシュに近づくのが促進され、選別と除去が容易になります。

 

2.スクリーニング機構：スクリーンドラムの表面は細かいスクリーンメッシュで覆われており、その孔サイズはスクリーニング要件に応じて正確に設計されています。パルプが上向きに流れると、細い繊維と合格パルプはスクリーンメッシュの孔を通過しますが、大きな不純物、繊維束、および解離していない繊維塊はスクリーンメッシュの表面で捕捉されます。

捕捉された不純物は、圧力と水流の作用により、スクリーンメッシュの表面に沿って上方に移動し、最終的にリジェクト出口から排出され、不純物と良質のパルプが分離されます。

 

3.圧力制御: 装置内部には正確な圧力制御システムが装備されており、安定した圧力環境を維持します。適切な圧力はパルプの流れを促進し、スクリーニングプロセスの継続性と安定性を確保するのに役立ちます。

圧力を調整することで、選別効果を最適化し、パルプの特性と生産要件に基づいて良質パルプの収量と品質を向上させることもできます。

 

 

1.入口:スクリーン本体の底部に位置し、局所的な高圧または低圧状態を回避し、パルプがスクリーンに均一かつ安定して入ることができるように合理的に設計されています。

 

2.スクリーンドラム：スクリーンの中核部品であり、通常はステンレス鋼などの高強度で耐腐食性のある材料で作られ、表面に高精度のスクリーンメッシュが取り付けられています。

 

3.スクリーンメッシュ：材質が丈夫で、孔が均一で、スクリーニングプロセス中の圧力と摩耗に耐え、スクリーニングの精度と効率を確保します。

 

4.良質パルプ排出口：スクリーン本体の上部にあり、選別された良質パルプを排出するために使用されます。その位置と形状は、良質パルプの逆流と乱れを軽減するように設計されています。

 

5. 排出口:スクリーン本体の上部または側面にあり、捕捉した不純物を排出するために使用されます。通常、排出口には、排出物の量と濃度を制御するための調整装置が装備されています。

 

6.圧力制御システム:圧力センサー、調整弁、その他のコンポーネントが含まれており、装置内の圧力をリアルタイムで監視および調整して、スクリーニングプロセスが最適な圧力条件下で実行されるようにします。

 

 

1. 高いスクリーニング精度: 微細な不純物や不要な繊維を効果的に除去し、パルプの品質を大幅に向上させ、高品質の紙の生産を保証します。

 

2. 大きな処理能力：単位時間内に大量のパルプを処理でき、製紙生産ラインの高出力要件を満たします。

 

3. 安定した動作: 高度な構造設計と高品質の材料製造を採用し、主要コンポーネントは厳格なテストと最適化を受けており、長期の連続動作中に安定したパフォーマンスを維持できます。

 

4. 強力な適応性: パルプの種類、濃度、品質に応じて柔軟に調整でき、さまざまな製紙プロセスや生産要件に適応します。

 

5.省エネ・高効率：最適化された設計と圧力制御により、スクリーニング効果を確保しながらエネルギー消費を削減し、生産効率を向上させることができます。

 

 

1.操作のポイント

装置を起動する前に、オペレーターは装置の密閉性、圧力システムの正常性、スクリーンメッシュの完全性などを含む包括的な検査を実施する必要があります。

パルプの特性と生産要件に基づいて、入口圧力、流量、リジェクト量などのパラメータを適切に設定し、機器が最良の状態で動作することを保証します。

運転中は圧力、流量、出口パルプの品質などの指標を注意深く監視し、異常事態を速やかに検知して対処します。

スクリーンメッシュの詰まりや不純物の蓄積を防ぐために、定期的に機器を清掃し、メンテナンスしてください。

 

2.メンテナンス作業

スクリーンメッシュの摩耗状態を定期的に検査し、損傷したスクリーンメッシュを適時に交換して、スクリーニングの精度を確保してください。

詰まりや汚れを防ぐために、入口、出口、排出口を清掃してください。

圧力制御システムの精度と安定性を確認し、圧力センサーと調整バルブを定期的に校正してください。

機器の正常な動作と密閉性を確保するために、機器のトランスミッション部品、シールなどを検査および保守します。

メンテナンス時間、メンテナンス内容、交換されたコンポーネントなどを含む詳細な機器メンテナンス記録を確立し、機器のメンテナンス履歴を追跡し、メンテナンスの必要性を予測します。

 

 

1. 紙質の向上: 微細な不純物や不要な繊維を除去することで、紙の表面がより滑らかで均一になり、傷や欠陥が減り、紙の強度、平坦性、印刷性能が向上します。

2.後続設備の保護：純粋なパルプを供給することで、抄紙機やコーターなどの後続の製紙設備の摩耗や損傷が軽減され、設備の耐用年数が延びます。

3. 生産プロセスの最適化: 安定したスクリーニング効果により、生産プロセスの継続性と安定性が維持され、パルプ品質の変動によるプロセス調整や生産中断が削減されます。

4.生産コストの削減：良質パルプの収量と品質を向上させることで、原材料の無駄とエネルギー消費が削減され、生産コストが削減されます。

 

 

タイプ	HLJ100	HLJ200シリーズ	HLJ300シリーズ	HLJ400シリーズ	HLJ500シリーズ	HLJ600シリーズ	HLJ700シリーズ	HLJ800の
画面領域:m³	0.6	0.8	1.2	2	3.2	4.2	4.7	5.7
流入パルプの圧力:MPaの	0.15-0.35
スクリーンスロットの幅:んん	0.12-0.25
画面の一貫性:%	0.8-2.0
流量:t/d	35-60	50-80	80-130	130-220	200-350	270-500	310-550	360-650
モーターのパワー:キロワット	30	37	45	90	132	160	200	250
(L×W×H):んん	2920×1400×1610	2950×1410×1660	2990×1410×2050	3620×1560×2250	3820×1980×2500	3810×1985×2950	4100×2300×3100	5020×2950×3200

 

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