流入圧力スクリーン

 

流入圧力スクリーンは、製紙工程におけるパルプの選別と精製に使用される重要な装置です。

その主な構造は、頑丈なスクリーン本体、精密なスクリーンドラム、独自に設計されたローター、および適切に配置されたパルプの入口と出口ポートで構成されています。

 

運転中、パルプは入口ポートから圧力を受けてスクリーニングチャンバーに入ります。高速回転するローターにより、パルプは複雑な流れになります。スクリーンドラムのスクリーン穴を通して良質パルプと不純物が分離されます。良質パルプは良質パルプ出口から流れ出し、不純物は残留パルプ出口から排出されます。

 

流入圧力スクリーンは、スクリーニング精度、効率、安定した動作などの利点があり、パルプの品質を効果的に向上させ、その後の製紙工程に優れた基礎を提供します。

 

 

1.スクリーン本体

通常、優れた機械的強度と耐腐食性を備えた高級ステンレス鋼などの高強度金属材料で製造されており、長期間の動作中の耐久性と安定性が確保され、パルプの圧力や化学的侵食に耐えることができます。

 

スクリーン本体の設計は密閉性を重視しており、高品質のシーリングリングやシーラントなどの高度なシーリング技術と材料を採用し、高圧下でもパルプの漏れを効果的に防止します。これにより、生産プロセス中の無駄や環境汚染を回避できます。

 

スクリーン本体の内面には研磨やコーティングなどの特殊処理が施されており、パルプの付着や抵抗を軽減し、スクリーニング効率を高めます。

 

2.スクリーンドラム

スクリーニングの主要部品として、特殊な高強度合金材料で作られており、精密な加工が施され、滑らかで非常に平坦な表面を実現しています。

 

スクリーンドラムの表面は均一に細かく密集したスクリーン穴で覆われています。これらのスクリーン穴のサイズと形状は、厳格なスクリーニング要件とパルプの特性に基づいて正確に設計されています。スクリーン穴の分布は均一で、密度は効率的スクリーニング効果を達成するのに適切です。

 

スクリーンドラムの耐摩耗性と耐用年数を高めるために、通常、スクリーンドラムの表面には硬化処理が施されるか、特殊な耐摩耗コーティングが施されます。

 

3.ローター

高品質の鋼から製造され、良好な総合的な機械的特性を得るために精密機械加工と熱処理が施されています。

 

ローターの形状とブレードの設計は独特で、流体力学の解析と最適化により、回転中に適切な流れ場を生成し、パルプの均一な分散とスクリーンドラムとの効果的な接触を促進します。

 

ローターの回転速度は、高度な速度制御システムによって正確に調整でき、さまざまなパルプの特性や濃度、さまざまな生産規模や品質要件に適応できます。

 

4.入口ポートと出口ポート

入口ポートは合理的かつ精密に設計されており、通常は徐々に拡大または誘導する構造が採用されており、パルプが均一かつ安定してスクリーンに流れ込み、局所的な衝撃や不均一な圧力を回避します。

 

排出口は良質パルプ排出口と不良パルプ排出口に分かれています。良質パルプ排出口は通常、スクリーン本体の上部または側面にあり、滑らかに設計されているため、選別された良質パルプがスムーズに排出され、抵抗と圧力損失が減少します。不良パルプ排出口は、スクリーン本体の下部または特定の位置にあり、選別効果と不純物含有量に基づいて不良パルプの排出量と頻度を柔軟に制御するための制御バルブまたは調整装置が装備されています。

 

 

1.入口ステージ

外部圧力により、パルプは安定した均一な流量と圧力で入口パイプラインと精巧に設計された入口ポートを通って流入圧力スクリーンの内部に入ります。

 

入口プロセス中、圧力センサーとフロー コントローラーは入口パルプの圧力と流量をリアルタイムで監視し、機器の設計要件と製造プロセスのパラメーター設定に準拠していることを確認します。

 

入口ポートの特殊な構造とガイド設計により、パルプがスクリーン本体内で均一かつ迅速に分散され、その後のスクリーニング プロセスに好ましい条件が生まれます。

 

2.審査段階

パルプがスクリーン本体に入ると、高速回転するローターにより強い遠心力と乱流が発生し、スクリーンドラム内に複雑な流動状態が生まれます。

 

スクリーンドラムのスクリーンの穴のサイズは不純物や不適合繊維のサイズよりも小さいため、遠心力、圧力、乱流の複合作用により、細い繊維や良質のパルプはスクリーンの穴を通過し、大きな不純物や不適合繊維はスクリーンドラムの表面でブロックされます。

 

同時に、ブレードの設計とローターの回転速度により、パルプの更新と混合が効果的に促進され、スクリーニングの効率と精度が向上します。

 

3. 排出ステージの拒否

スクリーンドラムの表面で詰まった不純物や不適合繊維は、ローターの推進力によって徐々にリジェクトパルプ出口に向かって移動します。

 

不良パルプ出口の制御装置は、予め設定されたパラメータと実際のスクリーニング状況に基づいて、適時に開度を開いたり調整したりして、スクリーン本体から不良パルプを排出します。

 

選別プロセスの安定性と選別効果の一貫性を確保するために、不合格品排出プロセスは連続的または断続的に実行されます。

 

 

1.高効率スクリーニング性能

流入圧力スクリーンは、高度な構造設計と動作原理を採用しており、短時間で大量のパルプを処理し、効率的なスクリーニングと分離を実現できます。

 

高いスクリーニング効率により、パルプから不純物や非適合繊維を迅速に除去し、パルプの純度と品質を高めることができます。

 

2.高精度スクリーニング

精巧に設計されたスクリーンドラムと最適化された動作パラメータにより、パルプの高精度スクリーニングを実現し、スクリーニングされたパルプの繊維の長さ、細かさ、品質の一貫性を保証します。

 

微細な不純物や繊維束を効果的に除去し、高品質の紙の生産に必要な高品質のパルプ原料を提供します。

 

3.安定した信頼性の高い動作

すべての部品は高品質の材料で作られ、高度な製造プロセスを経ています。合理的な構造設計と相まって、装置は長期連続運転中に安定した性能を維持できます。

 

設備の稼働状況をリアルタイムで監視し、障害を迅速に検出して対処できる総合的な監視・保護システムを備えており、生産の継続性と安定性を確保します。

 

4.省エネ・低騒音

最適化された設計と効率的な電力システムにより、機器の動作中のエネルギー消費を効果的に削減し、生産コストを節約できます。

 

同時に、合理的な構造設計と騒音低減対策により、設備稼働時の騒音レベルを大幅に低減し、作業環境を改善します。

 

5.操作とメンテナンスが簡単

シンプルで直感的な操作インターフェースを備えたインテリジェントな制御システムを搭載しており、オペレーターは簡単なトレーニングで機器の操作と制御を習得できます。

 

装置のメンテナンスは簡単です。スクリーンドラムやローターなどの主要部品は簡単に分解・交換できるため、メンテナンスコストとダウンタイムを削減できます。

 

 

1.製紙パルプ生産ライン

化学パルプ化、機械パルプ化、古紙パルプ化などの工程では、原料から不純物、繊維束、微粒子を除去し、パルプの品質と純度を向上させるために使用されます。

他のパルプ製造設備と組み合わせて使用​​することで、パルプ製造プロセスを最適化し、生産効率と製品品質を向上させることができます。

 

2.製紙

文化紙、包装紙、特殊紙など、さまざまな紙の製造に必要な品質を満たすパルプを提供しています。

紙の物理的特性、表面品質、印刷性能を向上させ、さまざまな用途のさまざまな種類の紙に求められる高い基準を満たします。

 

3.パルプのリサイクルと再利用

古紙のリサイクルと再パルプ化の過程では、古紙パルプの徹底的な選別と精製を行い、インク、接着剤、不純物などを除去し、リサイクルパルプの利用率と品質を向上させます。

資源のリサイクルを促進し、バージン繊維への依存を減らし、生産コストを下げ、環境への圧力を緩和します。

 

 

1.操作ポイント

オペレーターは、機器の操作マニュアルとプロセスフローを熟知し、起動、操作、シャットダウンの操作手順に厳密に従う必要があります。

 

装置の運転中は、圧力、流量、濃度などのパラメータの変化を注意深く監視し、タイムリーに運転パラメータを調整して、装置の安定した運転とスクリーニング効果を確保します。

 

定期的に設備の点検を行い、運転状況、音、振動等を確認し、異常があれば速やかに対処してください。

 

2.メンテナンスポイント

スクリーンドラムを定期的に点検および清掃し、スクリーン穴の詰まりを取り除き、スクリーンドラムの透過性とスクリーニング効率を確保します。

 

ローターやベアリングなどの可動部品を定期的に潤滑してメンテナンスし、摩耗状態を検査し、摩耗した部品を適時に交換してください。

 

定期的にシール部品の性能を点検し、漏れがある場合は速やかにシール部品を交換してください。

設備の保守計画に従って定期的なオーバーホールとメンテナンスを実施し、設備の総合的な検査、修理、試運転を実施します。

 

 

流入圧力スクリーン:ZSL71、ZSL72、ZSL73、ZSL74、ZSL75、ZSL76

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