スクリュープレスシックナー

 

果肉を濃くするために使用されます。

 

 

• スクリューシャフトの場合、圧縮比は軸方向に適度に分布します。これにより、機器の正常な稼働が効率的に確保されます。
• 排出側には穴の開いた内側脱水アセンブリが取り付けられており、内側と外側のパルプ層の脱水の均一性を効率的に確保できます。必要に応じて、バックフラッシュ装置を使用して内部脱水アセンブリを洗浄し、内部脱水チャネルの滑らかさを確認します。
• 空気圧バックプッシュアセンブリにより、吐出一貫性の安定性と調整状態を確保できます。

 

 

1.ねじ軸

通常は、特殊な熱処理および強化プロセスを経た高強度合金鋼から製造されます。この材料は、優れた耐摩耗性と耐ねじれ性を示し、長期間の使用中に過度の摩耗や変形を起こすことなく、大きな押出力と摩擦力に耐えることができます。

スクリュー羽根は、供給端から吐出端に向かってピッチが徐々に小さくなる独自の設計を採用しています。このピッチの徐々に減少することにより、パルプに対する押出圧力が効果的に増加し、パルプがスクリューシャフトに沿って移動するにつれて水を徐々に絞り出すことができます。

ねじ軸の表面には、硬質クロムメッキやポリマー耐摩耗性材料の塗布などの特殊なコーティング処理が施される場合があり、これにより耐摩耗性がさらに向上し、耐用年数が長くなります。

 

2.シリンダー

厚くて丈夫な金属材料、通常は高品質の炭素鋼またはステンレス鋼で製造されています。シリンダーの壁厚は綿密に計算され、内部の高圧と摩擦に耐えられるように設計されています。

シリンダー内面は微細加工を施し、極めて高い平滑度を実現し、パルプ流動時の抵抗を最小限に抑え、シリンダー内でのパルプの付着・滞留を防止します。

シリンダーには多数の微細な水抜き穴が均等に設けられています。これらの穴のサイズと分布は、パルプ繊維が失われないようにしながら、押し出された水を効率的に排出するように正確に設計されています。

 

3.飼料入口

供給入口は、スクリュープレス濃縮機のシリンダーへの大量のパルプの均一かつスムーズな流入を促進するために、広々とした漏斗状に設計されています。供給入口の端は通常、供給プロセス中の渦や詰まりの形成を避けるために丸くなっています。

供給入口には、さまざまな生産プロセスやパルプの特性の要件に対応するために、供給の速度と量を制御するための調整可能なバッフルまたはバルブが装備されている場合があります。

 

4.排出口

排出口の形状とサイズは、圧力下の濃縮パルプをスムーズかつ迅速に排出し、詰まりや滞留を回避できるように最適に設計されています。

排出口には圧力センサーや濃度センサーなどの監視装置が取り付けられており、排出されたパルプの状態と品質をリアルタイムで監視し、生産プロセスの制御と調整の基礎を提供します。

 

5.駆動方式

高性能モーターと高精度減速機で構成されています。モーターは強力な出力を発揮し、高速回転を減速機を介してねじ軸に適した低速高トルク回転に変換します。

減速機には高度な歯車伝動技術が採用されており、高い伝達効率、低騒音、安定した動作が特徴です。さらに、減速機には過負荷保護装置と速度調整装置が装備されている場合があり、生産ニーズに基づいてスクリューシャフトの回転速度を柔軟に調整できます。

 

6.支持・固定構造

ベース、ブラケット、ビームなどのコンポーネントを含む頑丈なスチール構造で構成されています。これらの構造コンポーネントは、機器の動作中に発生する振動や衝撃力に耐えられるよう、厳密な機械計算と強度分析を受けています。

また、支持固定構造には衝撃吸収装置やアンカーボルトが装備されており、機器の振動による地面への影響を軽減し、稼働時の安定性と安全性を確保しています。

 

 

1.餌やり

パルプは、搬送パイプラインまたは他の供給装置を介して、一定の圧力と速度で供給入口を介してスクリュープレス濃縮機のシリンダーに供給されます。供給プロセス中、重力と供給圧力の作用により、パルプがシリンダーの前部に急速に充填されます。

 

2.スクリュー推進

駆動系によりスクリューシャフトが一定速度で回転します。スクリューブレードはパルプをシリンダーに沿って連続的に押し、連続的な搬送プロセスを形成します。

 

3.押出脱水

パルプがスクリューシャフトに沿って移動すると、スクリューブレードのピッチが徐々に減少するため、パルプにかかる押出圧力が徐々に増加します。強力な押出圧力により、パルプ中の水分が繊維の隙間から絞り出されます。

押し出された水はシリンダーの排水穴から排出され、パルプ繊維は徐々に圧縮され、圧力下でしっかりと結合し、濃縮パルプが形成されます。

 

4.集中排出

十分な押出、脱水が行われた濃縮パルプは、スクリュー軸の推進により最終的に排出口から排出されます。排出された濃縮パルプは、濃度が高く、繊維の結合が良好で、その後の製紙工程に高品質な原料を提供します。

 

 

1.効率的な脱水と濃縮：パルプの大幅な脱水と濃縮を短期間で達成することができ、パルプ濃度を高め、含水量を低減することで、その後の乾燥プロセスのエネルギー消費とコストを削減します。

 

2.安定性と信頼性:構造が堅牢で、動作が安定しています。優れた過負荷耐性と故障自己診断機能を備えています。長期連続運転でも安定した性能を維持し、高い生産効率を実現します。

 

3.繊維損傷を最小限に抑える:穏やかな押出法を採用することで、パルプ繊維の物性への影響を最小限に抑え、繊維の長さと強度を最大限に保持し、紙の品質を確保します。

 

4.高度な自動化：自動供給、速度調整、圧力制御、故障警報などの機能を可能にする高度な制御システムが装備されています。これにより、手作業による介入が減り、生産の精度と一貫性が向上します。

 

5.高い適応性：木材パルプ、わらパルプ、古紙パルプなど、さまざまな種類と品質のパルプを処理できます。さらに、生産プロセスの変化や要件に応じて、作業パラメータを柔軟に調整できます。

 

 

1.定期清掃：機械の停止後は、閉塞や腐食を防ぐために、シリンダー内部、スクリューシャフト、供給入口と排出口の残留パルプや汚れを速やかに清掃してください。

 

2.部品の摩耗検査：ねじ軸、ねじ羽根、シリンダ内壁、水抜き穴などの部品の摩耗状態を定期的に検査してください。装置の正常な動作と脱水効果を確保するために、ひどく摩耗したコンポーネントを適時に交換してください。

 

3.潤滑メンテナンス：モーター、減速機、ベアリングなどの駆動系部品に定期的に潤滑を行ってください。適切な潤滑油またはグリースを選択し、規定の周期と使用量に従って追加・交換してください。

 

4.接続部の締付け：装置の接続部やボルト、ナットなどの留め具がしっかりと締まっているか定期的に点検し、緩みによる振動や故障を防止してください。

 

5.電気システムの検査:電気制御システムの回路、センサー、コントローラー、その他のコンポーネントを定期的に検査して、正常に動作していることを確認し、電気的障害を迅速に排除します。

 

 

タイプ	MRS12	MRS13	MRS14	MRS15	MRS16	MRS17	MRS18
ネジの直径: mm	Φ400	Φ450	Φ600	Φ700	Φ800	Φ900	Φ1100
流入パルプの濃度:%	10-14			8-12
流出パルプの濃度：％	25-35
生産能力:%	40-50	60-80	100-150	150-200	200-300	280-350	350-450
モーターの出力:kw	30	37	55	110	132	200	280
(長さ×幅×高さ):mm	5200×1650×1300	5730×1785×1400	6000×2610×1600	7170×2836×1435	7180×2840×1450	7800×3280×1780	9150×3800×2000

 

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