KZMシリーズコニカルリファイナー

 

この装置は主に、損紙や古紙の粗叩解、精製、再パルプ化に使用されます。綿、木材、麻などの長繊維パルプに使用できます。この装置には自動制御システムが装備されており、一定の電力または一定のエネルギー消費で叩解できます。叩解効果は安定しています。

 

 

1.円錐形研削体

高品質の耐摩耗合金材料から丁寧に作られています。これらの材料は特別な熱処理と表面強化プロセスを経て、優れた硬度と耐摩耗性を備えています。

表面の質感は精巧に設計されており、規則的な溝と突起が特徴で、叩解工程中にパルプを効果的に切断、擦り、解繊するのに役立ちます。

独自の円錐形状により、回転中に徐々に増加する圧力とせん断力を発生させることができ、粗粉砕から微粉砕まで段階的な粉砕効果が得られます。

 

2.メインシャフト

高強度合金鋼を使用し、精密機械加工と焼き入れ処理を施して製造されており、優れた機械的強度と耐疲労性を確保しています。

メインシャフトの直径と長さは、精製機の仕様と電力要件に基づいて最適に設計されており、大きなトルクと負荷に耐えることができます。

メインシャフトは高精度ベアリングを介してフレームに取り付けられています。これらのベアリングは優れた耐荷重性と回転精度を備えており、メインシャフトのスムーズな動作を保証し、摩擦と摩耗を軽減します。

 

3.モーター

高出力三相非同期モーターを搭載し、高いエネルギー変換効率と広い速度調整範囲を特長としています。

モーターは比較的高い保護レベルを備えており、製紙工場の比較的過酷な作業環境に適応し、ほこりや湿気などの侵入を効果的に防ぐことができます。

モーターはカップリングまたはベルトドライブを介して主軸に接続され、伝達システムは慎重にデバッグされ、動力伝達の滑らかさと正確さを確保します。

 

4.給水口

供給口は通常、大きな開口部を持つ漏斗型になっており、大量のパルプが叩解領域に迅速かつ均一に流入することを容易にします。

供給口内には、最初にパルプを分散させて誘導し、入口での蓄積や不均一な流れを防ぐことができるガイドプレートまたは材料分配装置が設置されている場合があります。

供給口の位置と角度は正確に計算されており、重力と押圧力の作用によりパルプがリファイナーにスムーズに流入し、供給抵抗とエネルギー損失が低減されます。

 

5.排出口

排出口の形状とサイズは、詰まりや滞留を回避し、叩解されたパルプがスムーズに排出されるように合理的に設計されています。

排出口の近くには、要件を満たさない粗い繊維や不純物を除去して排出されるパルプの品質を向上させるためのスクリーンまたは濾過装置が設置されている場合があります。

排出流量と排出速度の制御を容易にするために、排出口には生産プロセスの要件に応じて柔軟に調整できる調整弁または排出装置が装備されている場合があります。

 

6.自動制御オペレーティングシステム

センサー、コントローラー、タッチスクリーン、アクチュエーターなどで構成され、精製機の動作パラメーターをリアルタイムで監視および制御できます。

センサーは、モーターの電力、電流、回転速度、パルプの温度、圧力などの主要なパラメータを正確に測定し、これらのデータをコントローラーにフィードバックします。

コントローラは、事前に設定されたプログラムとアルゴリズムに基づいてセンサーデータを分析および処理し、アクチュエータを介してモーター速度、研削体のギャップ、送り速度などを調整して、一定電力または一定エネルギー消費のビーティングモードを実現します。

タッチスクリーンは直感的で使いやすいヒューマンマシンインターフェースを提供し、オペレーターは叩解プロセスのパラメータを簡単に設定したり、機器の動作状態を確認したり、障害を診断したりすることができます。

 

7.フレームとハウジング

フレームは厚い鋼構造を溶接して作られており、極めて高い安定性と耐震性能を特徴とし、精錬機全体の重量と運転中に発生する振動を効果的に支えます。

ハウジングは防錆・耐腐食性の金属板で作られており、内部部品を外部環境から保護するだけでなく、機器の動作中に発生するノイズも低減します。

 

 

1. 供給: 綿パルプ、木材パルプ、麻パルプなどの処理対象のパルプは、重力またはポンプの作用により、供給口から円錐形リファイナーの内部に入ります。

2.粗粉砕：粉砕体が回転すると、パルプはまず粗粉砕領域に入り、大きなせん断力と圧力を受け、繊維が最初に切断され、フィブリル化されます。

3.微粉砕：粗粉砕後のパルプは徐々に粉砕体の先端に向かって移動し、微粉砕領域に入り、ここでより強いせん断と摩擦作用を受け、繊維がさらに精製され、フィブリル化されて、必要な叩解度が達成されます。

4.制御と調整：自動制御オペレーティングシステムは、叩解プロセスのパラメータをリアルタイムで監視し、事前に設定された定電力または定エネルギー消費モードに基づいて、モーター速度、研削体のギャップ、送り速度などを自動的に調整して、叩解効果の安定性と一貫性を確保します。

5.排出：叩解されたパルプは排出口から排出され、次のプロセスフローに入ります。

 

 

1.効率的な叩解：独自の円錐構造と最適化された粉砕ボディ設計により、短時間で効率的な叩解効果が得られ、生産効率が向上します。

2. 安定した叩解品質: 搭載された自動制御オペレーティングシステムにより、叩解プロセスを正確に制御し、各叩解の安定した品質を確保し、製品品質の変動を低減します。

3. 優れた適応性: さまざまな長繊維パルプの叩解に適しており、さまざまなパルプ特性やプロセス要件に応じて柔軟に調整できます。

4.省エネと消費量の削減：定電力または定エネルギー消費のビートモードにより、エネルギー消費量を効果的に削減し、エネルギー利用効率を向上させ、生産コストを削減できます。

5.簡単な操作:自動制御オペレーティング システムにより、操作がより便利になり、手動介入が減り、操作の難易度と労働強度が低下します。

6.メンテナンスが簡単:構造設計が合理的で、各コンポーネントの分解と取り付けが容易なため、日常のメンテナンスが容易になり、機器のダウンタイムが短縮されます。

 

 

タイプ	KZM-Φ450	KZM-Φ460	KZM-Φ600	KZM-Φ750
ローター大端部直径(mm)	Φ450	Φ460	Φ600	Φ750
生産量(トン/日)	20-60	30-150	50-250	80-400
電力(KW)	110-132	160-315	355-500	450-900
一貫性（％）	3-5

 

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