
歯付き剥離機
応用
この装置は、損紙パルプ、古紙パルプなどを繊維化するために使用されます。
構造上の特徴
1.歯形設計
精巧に設計された独自の歯形状を備えています。これらの歯の形状、サイズ、間隔は正確に計算され、最適化されています。歯の先端は通常鋭いエッジを備えており、効果的にパルプ繊維に切り込み、効率的な剥離を実現します。
歯の配置も慎重に検討され、ローターとステーターに特定のパターンで分散されているため、作業プロセス中にパルプに均一で強力なせん断力が確実に加わります。
異なる部分の歯は、剥離プロセスのさまざまな段階のニーズに適応するために、異なる形状と角度を持つことができ、それによって全面的かつ多段階の剥離効果を実現します。
2.ローターとステーター
ローターは高強度金属材料で作られており、精密な加工と動的バランス調整が施されており、高速回転時に安定した動作状態を維持できます。
ステーターは機械内部に固定され、ローターとの正確な隙間を保ちます。ローターの歯が高速回転すると、ステーターの歯と絡み合い、強力なせん断領域を形成します。
ローターとステーターの表面には、耐摩耗性や耐腐食性を高め、耐用年数を延ばすために、コーティングや硬化処理などの特殊な処理が施されることがあります。
3.住宅
ハウジングは厚くて頑丈な金属材料で作られており、優れた剛性と耐震性を特徴としており、機械の内部動作中に発生する大きな圧力と振動に効果的に耐えることができます。
ハウジングの形状とサイズは、内部の動作コンポーネントを収容し、パルプの流れに適切なスペースを提供するように最適に設計されています。
ハウジングには、オペレーターが機械内部の作業状態を観察し、日常のメンテナンスや修理作業を容易に行えるように、観察窓やアクセスドアが装備されている場合があります。
4.給水口と排出口
供給口は通常、広々とした漏斗型に設計されており、パルプがデフレーキングゾーンにスムーズかつ均一に入るようにガイドするための内部ガイド装置が取り付けられる場合があります。
供給口の位置と角度は、重力と押圧力の作用によりパルプがスムーズに機械に入るように慎重に配置されており、供給プロセス中の抵抗とエネルギー損失が削減されます。
排出口の形状とサイズは、剥離後の剥離パルプの流量と速度に基づいて設計されており、剥離パルプが詰まりや蓄積を回避して迅速かつスムーズに排出されることを保証します。
5.伝送システム
高性能モーター、減速機、カップリングなどで構成され、ローターに強力かつ安定した動力を供給することができます。
減速機は、モーターの高速をローターの動作に適した低速に変換し、トルクを増加させて、高負荷状態でもローターの正常な動作を確保します。
カップリングは、モーターと減速機を効果的に接続して動力を伝達すると同時に、緩衝および衝撃吸収の役割を果たして、伝送システムのさまざまなコンポーネントを保護します。
6.制御システム
高周波デフレーカーの動作パラメータを監視および制御できる電気制御ボックス、センサー、コントローラーなどが含まれます。
センサーは、モーターの電流、速度、温度などのパラメータや、パルプの圧力や流れなどの情報をリアルタイムで監視し、そのデータをコントローラーにフィードバックします。
コントローラーは、事前に設定されたプログラムとアルゴリズムに基づいてこのデータを分析および処理し、モーターの速度、送り速度などを調整して、最適な剥離効果と省エネ操作を実現します。
動作原理
1.給餌
損紙や古紙などのパルプは、パイプラインやコンベアベルトなどの搬送装置を通じて高周波デフレーカーの投入口まで搬送されます。
重力と押す力の作用により、パルプは供給口から機械内部の剥離ゾーンに入ります。
2.剥離プロセス
パルプが剥離ゾーンに入ると、高速回転するローターの歯がステーターの歯と絡み合い、パルプに強力なせん断力が発生します。
パルプ内の繊維はせん断力の作用により分散・分離され、同時に繊維間の水素結合と結合力が破壊され、剥離の目的が達成されます。
ローターの連続回転により、パルプは機械内部で連続的にせん断と撹拌を受け、期待される剥離効果が達成されるまで剥離プロセスが継続されます。
3.退院
十分に剥離されたパルプは、機械内部の圧力により排出口から排出され、次の工程に入ります。
パフォーマンス上の利点
1.効率的な剥離:短期間で大量の損紙パルプや廃紙パルプを効果的に剥離できるため、生産効率が向上します。
2. 高い剥離品質:パルプ内の繊維を完全に分散・分離できるため、パルプの品質と性能が向上し、その後の製紙プロセスに優れた基礎が提供されます。
3. 優れた適応性: さまざまなタイプや特性の損紙パルプや廃紙パルプに適しており、幅広い用途に使用できます。
4. 簡単な操作: 機器の操作と制御は比較的簡単で、オペレーターは簡単なトレーニングで熟練して習得できます。
5.メンテナンスが簡単:構造設計が合理的で、各コンポーネントの分解と取り付けが容易なため、日常のメンテナンスが容易になり、機器のメンテナンスコストとダウンタイムが削減されます。
主な技術的パラメータ
|
タイプ |
ケムシ1 |
ケムシ2 |
ケムス3 |
ケスム4 |
|
ローター大端部直径(mm) |
Φ200 |
Φ246 |
Φ330 |
Φ458 |
|
生産量(トン/日) |
7-18 |
10-30 |
15-60 |
15-120 |
|
電力(kw) |
45 |
45-55 |
30-37 |
75-132 |
|
一貫性(%) |
3-5 |
|||
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次条
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