ハイドラパルパー
私たちを選ぶ理由
品質保証
当社には、抄紙機付属品の設計、研究開発、生産に重点を置いた、経験豊富で技術的に強力な研究開発チームがあります。
良いサービス
製品の使用中に発生した技術的な問題にいつでも対応できる、24- 時間のテクニカル サポート ホットラインを設定します。
完全なプロセスシステム
原材料の選別から最終製品の出荷に至るまで、すべてのプロセスが厳密に管理され、すべての製品が業界の最高基準を満たしていることが保証されます。
製品の輸出
当社は長年にわたり紙加工業界に深く関わっており、国内外の多くの有名な製紙工場と長期的かつ安定した戦略的協力関係を確立しています。
ハイドラパルパーとは
ハイドラパルパーは、水を入れた円形のタンクで、その中にパルプ化プロセスのために古紙の俵が積み込まれます。ハイドラパルパーパルプ化システムには、パルパーの底部に固定された高強度撹拌機が装備されており、紙の俵をより小さな断片に砕くのに役立ちます。
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ドラムパルパーの構造は、主にローラー状のドラムのほか、供給ホッパー、伝動装置、支持ローラー装置、ブロッキングローラー装置、シール装置、シールド、パルププールなどで構成されています。ドラムの外壁には象嵌が施されています。 2 つの大きなサポート ローラーと大きなギアを備えています。
タイプDハイドラパルパーは、古紙やパルプボードなどのさまざまな原料をパルプ化するために使用される装置です。油圧作用と機械的撹拌により、投入された材料はすぐに繊維懸濁液に分解されます。
「高濃度ハイドロパルパー」は製紙業界で使用される装置です。これは、高濃度（通常、パルプ中の固形分が高いことを指します）古紙、パルプボード、またはその他の繊維材料を解砕および混合して、その後の製紙プロセスに適した繊維懸濁液を調製するように設計されています。
ウェットブロークパルパーは、製紙業界におけるウェットブロークの効率的な処理のために設計された特殊な装置です。ウェットブロークパルパーの主な目的は、ウェットブローク（製紙プロセス中に損傷または欠陥が生じた紙、またはリサイクルする必要がある余分な紙を指します）を繊維状の懸濁液に分解および崩壊することです。このパルパーは、機械的および油圧作用を使用してこの粉砕を達成します。
「セミドライブロークンパルパー」は、セミドライ古紙を処理する専門設備で、製紙や紙製品のリサイクル・リユースの分野で重要な役割を果たしています。動作原理に関しては、セミドライ破砕パルパーは、セミドライ古紙をパルプ化タンクに入れます。回転インペラまたは撹拌装置を通して、水と化学添加剤の助けを借りて、古紙は撹拌、摩擦、衝撃を受けます。機械力と水力の組み合わせ作用により、紙繊維が他の不純物から分離され、パルプ懸濁液が形成されます。
製紙業界では、ドラム スクリーンは、主にパルプの細心のふるい分けと高度な精製に使用される不可欠かつ重要な装置です。その中心的な機能は、砂粒、繊維束、プラスチック片、粘着物、大きすぎる繊維セグメントや小さすぎる繊維セグメントなどのさまざまな不純物を効率的に除去しながら、特定のサイズ、形状、品質基準を満たす繊維成分をパルプ混合物から正確に分離することにあります。
ハイドラパルパーの利点
強い適応力：さまざまな材料やプロセスに適応し、さまざまなパルプ化要件を満たすことができます。
メンテナンスが簡単:シンプルな構造で掃除やメンテナンスが簡単で、人件費を節約できます。
時間と労力を節約します:この装置は、古紙、ボール紙、およびあらゆる種類のセルロース含有廃棄物を効率的に処理できます。強力な油圧衝撃とせん断により、これらの廃棄物は均一な繊維パルプに粉砕され、その後の資源利用の可能性が得られます。
低騒音と低エネルギー消費:油圧シュレッダーは低騒音で比較的低エネルギー消費で動作するため、運用コストの削減に役立ちます。
幅広い用途:油圧シュレッダーは幅広いシナリオで使用でき、紙、包装、プラスチック製造、その他の業界、特に再生可能資源をリサイクルする必要がある企業や機関で使用できます。
ハイドラパルパーの動作原理
水の役割
水は原料から繊維を分離するのに役立つため、ハイドロパルプ化では重要な成分です。タンクに水を加えて原料と混合し、スラリーを作ります。次に、ローターを使用してスラリーを撹拌し、繊維を原料から分離します。
ローターの役割
ローターはタンク内のスラリーを撹拌する役割を担う部品です。スラリーと水の混合物をタンクの周りで移動させるブレードが付いており、繊維が原料から分離されます。ローターはモーターで駆動することも、追加の撹拌のためにインペラに接続することもできます。
スクリーン版の役割
スクリーン プレートはタンクの底にある多孔板で、汚染物質や不純物を保持しながら分離された繊維を通過させることができます。スクリーン プレートは、生産されるパルプの品質が安定し、システム内の詰まりを防ぐように設計されています。
インペラーの役割
インペラをローターに追加して、スラリーをさらに撹拌することができます。これはタンク内で回転する円盤状のコンポーネントで、原料からの繊維の分離を促進する渦を生成するのに役立ちます。
排出弁の役割
排出バルブはタンクの底にあり、タンクに残った水や汚染物質を除去するために使用されます。バルブを調整して製造されるパルプの一貫性を制御できるため、特定の紙製造ニーズに基づいてカスタマイズできます。
ハイドラパルパーの種類
縦型油圧パルパー
縦型油圧パルパーの主な構造は、タンク本体、ローター（羽根車）、ボトムナイフリング、モーターで構成されています。その動作原理は、モーターを始動してインペラが回転し始め、タンク本体内のパルプが吸入中心の軸に沿って、周囲から高速で噴射され、激しい乱流サイクルが形成されます。この乱流循環と羽根車の引き裂き効果により、湿潤状態のスラリーは強く分散して繊維が分離され、同時に羽根車とふるい板の間の隙間で繊維束が互いにこすれてフィブリル化が促進されます。縦型パルパーは、運転が連続的であるか否かにより連続パルパーと間欠パルパーに分けられ、濃度レベルにより高濃度パルパーと低濃度パルパーに分けられます。さまざまな形式の縦型パルパーですが、主な構造は同じ形式で、ローター、スクリーンプレート、作業タンク本体、伝達機構による典型的な縦型パルパーであり、ローターが重要なコンポーネントです。
横型油圧パルパー
横型油圧パルパーは【ボルト式（横型）油圧パルパー】と【ドラム式（ドラム式）】油圧パルパーの2種類に分けられます。ボルト型ハイドロパルパーはローターが横置きでタンク下部に不純物回収装置があり、その他の構造は縦型パルパーと同じです。ドラム式ハイドロパルパーは、主に供給ホッパー、回転ドラム、スクリーンドラム、伝達機構、ベースとプラットフォーム、スプレーパイプなどの部品で構成されており、一種の高効率古紙破砕装置です。
開始する前に確認してください:機器のすべての部品が良好な状態にあることを確認してください。特に、ローター、ステーター、スクリーンなどの重要な部品が詰まったり、磨耗したり、緩んだりしていないことを確認してください。同時に、電気系統、潤滑系統、給水が正常であることを確認してください。
起動プロセス:瞬間的な高負荷運転による機器への影響を避けるため、操作手順に従って徐々に水の流量と速度を上げてください。計器を監視して、圧力、温度、速度、その他のパラメータが事前設定範囲内で変動していることを確認し、破砕の効率と安定性を確保します。
給餌と粉砕：原料の種類、水分含有量、目標パルプ品質に応じて、供給量、粉砕時間、水圧衝撃強度を合理的に制御します。供給バルブと回転数を調整することで、原料を水の作用で十分に粉砕し、理想的な繊維分散状態を実現します。
スラグの排出と洗浄：油圧シュレッダースラグ排出システムを使用して、壊れていない不純物や粗い繊維を排出し、システムをクリーンに保ちます。その後、残留物が次の生産に影響を与えないように、装置は徹底的に洗浄されます。清掃するときは、電源を切り、水または特別な洗浄剤を使用して、装置の内部または外部に残留物がないことを確認してください。
定期的な点検とメンテナンス:清掃後はすべてのバルブと電源を閉じ、摩耗部品の交換や潤滑剤の補充など、油圧シュレッダーの日常点検整備を行い、次回の使用に備えてください。同時に、機器の操作を適切に記録し、使用過程で学んだ教訓を要約し、操作プロセスを継続的に最適化します。
ハイドラパルパーのメンテナンス
オペレーターは、装置のすべての部品、特にローター、ステーター、スクリーン、その他の重要な部品が良好な状態にあるかどうかを注意深くチェックし、詰まり、磨耗、緩みがないことを確認する必要があります。同時に、電気系統、潤滑系統、給水系統が正常かどうかを確認し、機器が最良の状態で始動することを確認します。
材料の出入りがスムーズになるように、入口と出口の近くの破片や廃棄物を定期的に掃除してください。ブレードやスクリーンに蓄積した材料や残留物を洗浄して、詰まりを防ぎ、粉砕効率を低下させます。伝動システムのチェーン、ベルト、ギアが緩んでいないか、磨耗していないかを確認し、適時に調整または交換してください。
メーカーの推奨に従って、定期的に適量の潤滑剤またはグリースを追加して、ベアリングとギアの潤滑を良好にしてください。新しい潤滑剤を追加する前に、ベアリングとギアの表面をきれいにし、古いオイルやゴミを取り除き、新しい潤滑剤が効果があることを確認してください。長期間使用しない場合や湿気の多い環境では、重要な部品の腐食を防ぐため、防錆剤を塗布したり、保護カバーを被せるなどの防錆対策を行ってください。
緊急時に機械を確実に停止できるように、リミットスイッチや緊急停止ボタンなどの安全装置が高感度で信頼性があるかどうかを確認してください。粉砕効果と出力を確保するために、ブレードとスクリーンのギャップと位置を調整します。回路の故障による安全事故や機器の損傷を避けるため、回路の安全性と安定性を確保するために、専門担当者が電気システムを定期的にチェックしてください。
各メンテナンスの時間、内容、メンテナンス担当者を記録し、機器の使用状況やメンテナンス履歴を追跡します。主要なスペアパーツの合理的な調達と管理により、タイムリーな交換と修理を確保し、スペアパーツの不足による生産停止を回避します。
私たちの工場
当社は長年にわたり紙加工業界に深く関わっており、国内外の多くの有名な製紙工場と長期的かつ安定した戦略的協力関係を確立しています。これは、業界における当社の深い基盤を証明するだけでなく、抄紙機付属品の製造における深い理解と優れたスキルを培うものでもあります。当社には、抄紙機付属品の設計、研究開発、生産に重点を置いた、経験豊富で技術的に強力な研究開発チームがあります。市場の需要を正確に把握し、お客様にカスタマイズされた高性能なソリューションを提供します。高い技術力を活かし、最新鋭の大型マシニングセンタを多数保有しております。これらの高精度装置は製品加工の精度と一貫性を保証し、生産効率と製品品質を大幅に向上させます。原材料の選別から最終製品の出荷に至るまで、すべてのプロセスが厳密に管理され、すべての製品が業界の最高基準を満たしていることが保証されます。直販元メーカーとして中間リンクを排除し、お客様と直接向き合います。これにより、市場の変化に迅速に対応できるだけでなく、お客様はより手頃な価格と行き届いたサービスを享受できるようになります。当社は、高品質の製品とリーズナブルな価格が市場で勝つための鍵であると強く信じており、それがすべてのお客様に対する当社の約束でもあります。将来を見据えて、当社は「品質第一、顧客第一」の経営理念を堅持し、常に革新し、卓越性を追求し、世界の製紙加工業界に、より高品質で効率的な抄紙機付属品ソリューションを提供することに尽力していきます。より良い未来を創造するために協力します。
よくある質問
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